篩網(wǎng)式鋼襯四氟管道鋼斜管上帶有網(wǎng)孔，鋼斜管的內(nèi)、外壁上緊襯四氟層，內(nèi)、外壁上的四氟層通過網(wǎng)孔粘接。篩網(wǎng)式鋼襯四氟管道由于主要以鋼材作底模支 撐，強(qiáng)度好，不易變形、斷裂，耐腐蝕性能完全滿足生產(chǎn)工藝要求；同時(shí)它還具有重量輕、便于安裝及檢修的特點(diǎn)，且價(jià)格更便宜，使用壽命長。
金屬絲網(wǎng)包括絲網(wǎng)本體和焊腳，金屬絲網(wǎng)通過焊腳在管道內(nèi)壁上的焊接固定在管道內(nèi)壁上，絲網(wǎng)本體與管道內(nèi)壁之間留有間隙。該結(jié)構(gòu)的管道在加工和使用中能夠防 止附著其內(nèi)壁上的四氟材料層收縮變形導(dǎo)致嚴(yán)重脫離管道內(nèi)壁。襯有四氟的管道的制造方法，包括首先將絲網(wǎng)本體通過焊腳焊接固定在管道內(nèi)壁上；采用等壓法將聚 四氟乙烯材料附著在管道內(nèi)壁上。
鋼襯四氟管道不適合采用打孔的方式安裝分支管道，如果要采用這種方式的話，就應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題打孔時(shí)內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強(qiáng)行用剛性的鉆頭解決比較 麻煩，容易破壞原管道內(nèi)的鋼襯塑管，且邊角不易齊整，建議結(jié)合美工刀進(jìn)行開孔。開孔過程中內(nèi)襯塑料殘?jiān)鼧O易落入原管道之中，因此在操作過程中應(yīng)多加注意， 否則會(huì)造成末端用水點(diǎn)堵塞。打孔或安裝分支管道不能采用電（氣）焊工具，因?yàn)槟菢訉⑵茐?a target="_blank" >鋼襯四氟管道的內(nèi)襯塑料，分支管的連接應(yīng)采用溝槽專用管件連接。 鋼襯四氟管道中的三通分為機(jī)械三通,溝槽異徑三通,溝槽機(jī)械三通,普通三通;三通以制作方法劃分可分為頂制三通,壓制三通,鍛制三通,對(duì)焊三通,鑄造三通 等.三通按形狀分有兩種,等徑三通和異徑三通.等徑三通就是三個(gè)口一樣大小。異徑三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管,顯然,兩個(gè)大的尺寸是主管,中間接 出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中,一般是有壓力的,這時(shí)氧的活性更大；如使用異徑三通,只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí),因管徑變化,流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn) 用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電,都可能引起純氧管的著火。
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易 形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打 磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)鋼襯四氟管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為 0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在 操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。