熱處理在波紋管的制造工藝過程中及在波紋管獲得彈性性能上，是必不可少和重要的工藝。

制造波紋管材料，按強化方法可分為加工硬化型和彌散強化型兩種。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、 1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它們在再結(jié)晶退火或者淬火固溶處理后，形成單一的α固溶體或單一奧氏體，具有優(yōu)良的塑性變形性能， 能夠滿足變徑、變薄和成形工藝要求，在波紋管成形時的冷變形過程中，材料產(chǎn)生加工硬化，GH4132、GH4169等。它們在淬火固溶狀態(tài)下，形成單一過 飽和固溶體，具有優(yōu)良的塑性，能滿足冷加工塑性變形性能，在波紋管成形后的時效熱處理時，析出彌散的強化相使材料得到強化，從而使波紋管獲得優(yōu)良的彈比性 能。

波紋管熱處理的目的有二：一是在波紋管制造工藝過程中，消除加工硬化，恢復(fù)塑性；二是強化材料，獲得彈性。

波紋管熱處理有內(nèi)在和外在的質(zhì)量要求。內(nèi)在質(zhì)量是熱處理后使材料獲得一定的組織狀態(tài)、晶粒度和力學(xué)性能；外在質(zhì)量主要是熱處理后的表面氧化程度。